温度对石材机械锯片可能产生的影响
更新时间：22/05/18 13:53:05 来源：
温度效应是锯片破损的影响因素，有效的冷却是避免温度效应的前提，同时要根据石材的性质，调整合适的锯片线速、锯切深度、进刀速度。温度对石材机械锯片可能产生的影响介绍如下：
一是导致结块中的金刚石石墨化；
二是造成金刚石与胎体的热应力，而导致金刚石颗粒过早脱落。
切割过程中产生的热量主要传入刀头，刀头中心区温度不高，一般在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，一般在250～700℃之间。而冷却液只降低刀头的平均温度，对冷却磨粒的作用较小。这样的温度不致使金刚石石墨炭化，却会使磨粒与加工件之间摩擦性能发生变化，并使金刚石与结合剂之间发生热应力，而导致金刚石失效机理发生根本性变化。
磨破损：由于力效应和温度效应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损，磨破损有五种表现形式，磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切方向的石材机械擦伤。
磨料磨损：金刚石颗粒与工件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，摩擦力加大，锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，金刚石硬度大大降低，加剧磨损；
局部破碎：金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时石材机械还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态大面积破碎。金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉而脱落；
脱落：锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化，这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。锯片表面的金刚石颗粒不断脱落，通过磨刀的方式让更多的金刚石颗粒裸露出来，提高锯片的锋利度。
